铝合金模具容易龟裂的原因分析及其预防措施

  铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，经过分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点:

　　(1)模具温度偏高应力过大

　　(2)模具模仁material使用8407,skd61

　　(3)模具热处理硬度过高

　　(4)定期保养，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes........

　　预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕

　　1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43——48(材料可选用SKD61或8407)

　　2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕

　　2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

　　2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

　　2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.

　　2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕

　　合金种类铝合金锌合金

　　模具预热温度(C)180——300150——200

　　3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体

　　需要消除热应力的生产模次如下﹕

　　模具类型第一次回火第二次回火第三次回火

　　铝合金<2000模次<10000模次<30000模次

　　锌合金<10000模次<20000模次<50000模次

　　使模具能达长寿命的20点要诀：

　　1、高品质模材

　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

　　3、尽量采用镶件首页末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R

　　5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

　　6、粗加工后应去应力回火

　　7、正确有热处理，淬火冷却须足够快